国际领先！秸秆木质纤维素分离技术大突破！

3月9日，由深圳中农秸美科技股份有限公司（以下简称“深圳秸美”）、天津科技大学等单位联合研发的“秸秆木质纤维素生物酶解聚三组分分离技术及成套装备”通过权威鉴定，被评价为“国际领先水平”。

值得关注的是，国台数智酒业集团已与深圳秸美达成战略合作，将率先在酿酒废弃物的循环处理中应用该项技术。

技术突破：生物酶解聚“吃干榨净”秸秆资源

我国每年产生近10亿吨农作物秸秆，可收集资源量超过7亿吨，传统处理方式存在利用率低、污染重等痛点。此次通过鉴定的技术以合成生物学为核心，通过自主创制的高活性生物酶，将秸秆中的纤维素、半纤维素和木质素高效分离，原料利用率接近100%。与传统工艺相比，该技术能耗降低70%、节水80%，且全程无化学添加剂，从源头上杜绝了黑液排放。

高质量三素分离预处理，并转化为下游高值化产品，一直是木质纤维素利用的关键难题。

三素分离在产业化、经济性上的问题是什么？

目前，通过酸、碱、有机溶剂等化学处理方式，可实现这3种组分的部分分离，但通常只能利用其中的一种或两种组分，难以实现三素的高值化利用；其次，存在提取分离精制过程消耗、能耗、水耗到排污等系列问题；并且，如何高质量地分离三素以获取易于规模化利用的原料，是木质素作为可再生化工原料使用的关键难题。

“这项技术实现了秸秆组分‘吃干榨净’。”深圳秸美总经理臧立华介绍，每吨秸秆可产出60%的生物基纤维和30%的黄腐酸有机肥。前者可替代进口木浆，后者则能促进土壤改良。数据显示，2022年我国木浆进口依存度高达63%，而该技术规模化应用后，每年有望减少千万吨级木浆进口，助力产业链自主可控。

酿酒业生态革命：从污染源到资源链

作为茅台镇第二大酿酒企业，国台数智酒业集团率先嗅到技术变革的机遇。酱香酒酿造过程中产生的红缨子高粱秸秆、酒糟稻壳等废弃物，长期面临处理成本高、污染风险大的难题。通过与深圳秸美合作，国台将酶解技术引入生产环节，使废弃物转化为纸浆原料和精细饲料，真正实现“变废为宝”。

有行业专家算了一笔账：以遵义市年种植100万亩有机高粱计算，可回收150万吨秸秆。若通过酶解技术加工，预计年产值超30亿元，同时减少数万吨碳排放。更深远的意义在于，该技术可推动酿酒包装产业链本地化——贵州白酒包装年产值已超百亿元，而秸秆制浆技术的落地，将显著降低包材原料的物流与进口成本。

政策赋能：绿色农业与“双碳”战略同频共振

深圳秸美董事长陈晓红表示，该项目有三重效益，一是减碳效果显著，以绿色低碳的生物酶技术替代传统的高温强碱蒸煮工艺技术，碳减排绩效效果显著。二是进口替代，节约外汇。该项技术的产品之一生物基纤维，可替代阔叶木浆，降低木浆进口，减少外汇使用。三是有机肥替代化肥。工艺中可生产生物基纤维占秸秆重量的60%以上和可溶性黄腐酸有机肥占30%以上，为有机肥替代化肥找到一条有效的途径。

据规划，深圳秸美将与国台、天士力等企业共建生态产业园，拓展三大应用场景：第一，以秸秆生物基纤维替代木浆，推动包装行业绿色转型；第二，黄腐酸肥料规模化替代化肥，助力耕地质量提升；第三，通过秸秆收储网络建设，激活农村闲置劳动力。

这项技术的产业化推广，恰与国家战略高度契合。《“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》明确提出，2025年秸秆综合利用率需达到86%；《农业农村减排固碳实施方案》则要求健全秸秆收储运体系。